LLDPE सामग्रीक भेद: Daqing 7042 बनाम Daqing 8320 | प्रदर्शन आ उपयोग मार्गदर्शिका

कई निर्माता अंतर बता सकैत नहि किदाकिंग 7042आ आणिदाकिंग 8320LLDPE। ओ दुनू ग्रेड के आपस में बेतरतीब रूप से मिलाकए उपयोग करैत अछि। एहि गलत प्रक्रिया के कारण भरण दोष, धीम ढालन चक्र, कम तापमान पर फट जाय आ रंग मास्टरबैच के असमान वितरण जैसा समस्या होइत अछि। डाकिंग 7042 एकटा ब्लोन फिल्म के लेल कम MFR LLDPE अछि, आ एकर निर्माण स्थिर फिल्म गठन के लेल कएल गेल अछि। डाकिंग 8320 एकटा उच्च प्रवाह वाला विशेष ग्रेड LLDPE अछि। ई दुनू सामग्री के आणविक डिजाइन, पिघलने के प्रवाह के सीमा आ उत्पादन के उपयोग अलग-अलग अछि। ओ एक-दोसर के विकल्प नहि बनाएत, हालांकि उपयोगकर्ता ओकरा कम मात्रा में मिलाए सकैत छथि। एकटा घरेलू उच्च प्रवाह रैखिक रेजिन के रूप में, डाकिंग 8320 के समग्र प्रदर्शन संतुलित अछि। ई पतली दीवार वाला इंजेक्शन भाग, ठंडा प्रतिरोधी प्लास्टिक उत्पाद, रंग मास्टरबैच के वाहक आ केबल संशोधन के लेल अच्छा काम करैत अछि।

परंपरागत कम एमएफआर एलएलडीपीईक नुकसानी

फुलाए गेल फिल्मक लेल सामान्य कम-एमएफआर एलएलडीपीईक एमएफआर मात्र 1–5 ग्राम/10मिनिट होइत अछि। एकर इंजेक्शन मोल्डिंग आ सामग्री परिवर्तन में स्पष्ट कमजोरी रहैत अछि। एकर पिघले विस्कोसिटी बहुत जादा होइत अछि, एहि कारणे एहि सँ पतला आ जटिल मोल्ड गुहा सभक पूरा भरण नहि भऽ सकैत अछि। एहि सँ ज्यादा वेल्ड लाइन आ अधूरा भरणक दोष उत्पन्न होइत अछि। खराब तरलता कारण प्रक्रिया तापमान अधिक होइत अछि आ धारण आ ठंडा करयक समय लंबा होइत अछि। एहि सँ उत्पादन चक्र धीमा होइत अछि आ बिजलीक खपत बढ़ैत अछि। अधिकांश सस्ता उच्च प्रवाह वाला पीई रेजिन आंतरिक शाखित आणविक संरचनाक त्याग करैत अछि। एहि सँ निम्न तापमानक प्रभाव प्रदर्शन बहुत कम होइत अछि, जाहि कारणे आउटडोर उत्पाद आ ठंड श्रृंखला वाला सामान गिरला पर आसानी सँ टूटि जाइत अछि। उच्च पिघले विस्कोसिटी कारण मास्टरबैच उत्पादनक दौरान फिलर सभक समान रूप सँ फैलाय बहुत कठिन होइत अछि। एहि सँ सफेद धब्बा आ रंगक असमानता रहैत अछि आ अंतिम उत्पादक सतहक गुणवत्ता खराब होइत अछि।

डाकिंग 8320 के मुख्य प्रदर्शन लाभ

उच्च तरलता मोल्डिंग चक्र कें छोट करि दैत हय।

ई राल के सामान्य MFR 20 g/10min (190℃/2.16kg, GB/T 3682) होइत अछि, आ बैच के उतार-चढ़ाव 17 सँ 25 g/10min के बीच स्थिर रहैत अछि। एकर संकीर्ण आणविक भार वितरण प्रक्रिया के दौरान पिघलने के प्रवाह कें समान रखैत अछि। अनुशंसित प्रक्रिया तापमान 160℃ सँ 200℃ तक के बीच होइत अछि। ई उच्च तापमान या उच्च दबाव के बिना 0.3–1.5 mm के पतला दीवार वाला भाग कें भरि सकैत अछि आ ऊर्जा कें बचाय दैत अछि। उत्पाद में शुद्ध वर्जिन मिल्की व्हाइट पेलेट्स के उपयोग कएल गेल अछि। ई अविषाकारी आ बेस्वाद होइत अछि आ खाद्य संपर्क वाला प्लास्टिक कंटेनर के लेल उपयोग कएल जा सकैत अछि। एकर मूल भौतिक डेटा में घनत्व 0.926 g/cm³, तन्य उत्पीड़न तनाव 10 MPa आ तन्य विफलता तनाव 20 MPa शामिल अछि, जाहि सँ एकर तन्य विस्तार के प्रदर्शन अच्छा रहैत अछि।

विश्वसनीय कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध

इकर चार्पी नोच्ड इम्पैक्ट स्ट्रेंथ 23℃ पर 54 kJ/m² (GB/T 1043.1-2008, ठाम मान) तक पहुँचत। एहि सामग्री में कम तापमान पर भी अच्छा लचीलापन, फाड़ विरोधी गुण आ गिरे विरोधी गुण बनल रहैत अछि। ई एसिड, क्षार आ ग्रीज के जंग विरोधी गुण सभ सँ सुरक्षित रहैत अछि। उत्तरी ठंडा वातावरण में उपयोग होए वाला शीत भंडारण उत्पाद आ बाहरी प्लास्टिक भाग सभ के उत्पाद फटबाक आ वापसी दर के प्रभावी रूप सँ कम करैत अछि।

मजबूत मिश्रण संगति के साथ प्रीमियम मास्टरबैच वाहक

इ एकरा में समान इथिलीन-ब्यूटेन कोपोलिमर संरचना होएत जे मध्यम पिघलन चिपचिपाहट वाला होएत। कैल्शियम कार्बोनेट, कार्बन ब्लैक आ एंटी-एजिंग एडिटिव जैसा फिलर्स बिना कोई एग्लोमेरेशन के पूरी तरह से विसरित होएत। तैयार मास्टरबैच में कोनो दाग नहि होएत आ रंग स्थिर रहैत। डाकिंग 8320 HDPE, PP आ LDPE के साथ अच्छे से मिलैत। फैक्ट्री अक्सर एकरा के केबल शीथ सामग्री के संशोधन के लेल मिलाएत, जाहि सँ अंतिम उत्पादन में कम तापमान प्रदर्शन आ तनाव दरार प्रतिरोध बेहतर होएत।

स्थिर मोल्डिंग आयाम आ उत्तम सतह खत्म

नियंत्रणीय पिघलने के संकुचन सँ पतला आ छोट इंजेक्शन भाग में सिंक मार्क आ वारपेज के प्रभावी रूप सँ बचाओल जा सकैत अछि। वर्जिन पेलेट में अशुद्धियन के मात्रा बहुत कम होइत अछि। निर्माता के बड़-बड़ चमकाव एजेंट जोड़य के आवश्यकता नहि होइत अछि, आ बादके प्रसंस्करण में पॉलिशिंग के काज बहुत कम होइत अछि।

चार मुख्य एप्लिकेशन परिदृश्य आ उपयोगक सीमा

मुख्य उपयोग में पतली-दीवार इंजेक्शन कंटेनर, घरेलू उपकरण सभक लेल पतला संरचनात्मक पसली, ठंडा-प्रतिरोधी टर्नओवर बॉक्स, घरेलू बेसिन आ बाल्टी सभ शामिल अछि। ई कार्बन ब्लैक मास्टरबैच, फिलिंग मास्टरबैच आ एंटी-एजिंग मास्टरबैच के लेल वाहक रेजिन के रूप में कार्य करैत अछि। एहि सँ केबल जैकेट संशोधन के लेल आधार सामग्री के रूप में सेहो कार्य करैत अछि।

उपयोग नोट: एकर उच्च MFR कें बलिया फिल्म उत्पादनक लेल एकमात्र कच्चा मालक रूप में अनुपयुक्त बना दैत अछि। एकटा उपयोग सँ फिल्मक बुलबुला अस्थिर होए आ मोटाई में गंभीर विचलन होएत। उपयोगकर्ता फिल्मक प्रवाहकता कें समायोजित करय कें लेल डाकिंग 7042 कें संग डाकिंग 8320 कें छोट-छोट मात्रा में मिलाए लेल सकैत छथि।

खरीद आ उत्पादनक टिप्स

डाकिंग 7042 आ डाकिंग 8320 कें अलग-अलग भंडार करू। कोनो ग्रेड कें अन्य ग्रेड सँ मनमानी सँ बदलि नहि दैत।

फिल्मक फॉर्मूलामे डाकिंग 8320 के प्रमाणक नियंत्रण करू। अत्यधिक मात्रा में जोड़ला सँ फिल्मक तन्य शक्ति आ छिद्र-प्रतिरोध कम होइत।

प्रक्रिया तापमान 160–200℃ के भीतर राखू। 210℃ सँ ऊपर दीर्घकालीन उत्पादन सँ पिघलन के अवक्षेपण होएत आ यांत्रिक प्रदर्शन कमजोर होएत।

अधिकांश कम लागत वाला उच्च प्रवाह वाला PE रेजिन कम तापमान पर कठोरता के साथ समझौता करत। डाकिंग 8320 उच्च तरलता आ अच्छा प्रभाव प्रतिरोधक के बीच संतुलन बनाए रखैत अछि, जाहि सँ कारखाना सभ अतिरिक्त प्रभाव संशोधक पर खर्च बचायबाक में मदद करैत अछि।

सारांश

डाकिंग 7042 कें बड़ पैमाना पर फ़िल्म उत्पादनक लेल डिजाइन कएल गेल अछि। डाकिंग 8320 पतल-दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग, मास्टरबैच प्रोसेसिंग आ केबल संशोधन पर केंद्रित अछि। ई सामान्य रैखिक PE सामग्रीक चारि आम समस्या कें हल करैत अछि: खराब मोल्ड भरण, लंब उत्पादन चक्र, निम्न तापमान पर फट जाए आ फिलरक असमान वितरण। सामग्रीक चयनक नियम सरल अछि: फ़िल्म उत्पादनक लेल डाकिंग 7042 चुनू, आ पतल-दीवार इंजेक्शन आ संशोधन प्रोसेसिंगक लेल डाकिंग 8320 चुनू।

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